產(chǎn)品生產(chǎn)工藝過程主要有以下幾點(diǎn)：
　　一.原材料控制
　　對(duì)采購的各種原材料進(jìn)行檢驗(yàn)，主要有化學(xué)成分、物理性能、外形尺寸、精度等項(xiàng)目，合格后入庫。
　　二.金加工
　　對(duì)原材（如鑄件、鋼材）等進(jìn)行切削加工（車、磨、鉆、銑、刨等），加工后的零部件按公司檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收，檢驗(yàn)合格后入庫分類擺放并作合格標(biāo)示和零件編號(hào)。
　　三.靜水壓試驗(yàn)
　　對(duì)各種承壓部件按技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)作靜水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力最小為工作壓力的1.5倍，保壓時(shí)間為10分鐘。合格后入庫分類存放并作合格標(biāo)示及編號(hào)。
　　四.靜平衡檢驗(yàn)
　　對(duì)葉輪做靜平衡試驗(yàn)，平衡允差根據(jù)葉輪大小按公司內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。
　　五.轉(zhuǎn)子總成動(dòng)平衡檢驗(yàn)
　　泵軸先做調(diào)動(dòng)檢測(cè)，以軸承位為基準(zhǔn)，百分表測(cè)量，允差按不同規(guī)格控制在0—0.02mm以內(nèi)，檢測(cè)合格的泵軸進(jìn)行轉(zhuǎn)子小裝，把小裝后的轉(zhuǎn)子總成作動(dòng)平衡檢測(cè)，平衡量按GB9239-2006標(biāo)準(zhǔn)G6.3級(jí)要求。
　　六.全性能試驗(yàn)
　　按GB3216-2005標(biāo)準(zhǔn)要求做性能試驗(yàn)。
　　七.在各項(xiàng)性能指標(biāo)合格后涂漆、包裝入成品庫，待運(yùn)。
　　生產(chǎn)工藝細(xì)則
　　我公司積極推進(jìn)科技創(chuàng)新、技術(shù)攻關(guān)，大力采用新技術(shù)、新工藝來進(jìn)行生產(chǎn)制造，以持續(xù)穩(wěn)步的提高產(chǎn)品品質(zhì)，不斷增強(qiáng)產(chǎn)品使用可靠性，致力于為能源工業(yè)提供高品質(zhì)的泵閥產(chǎn)品和服務(wù)，優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品來源于好的設(shè)計(jì)，更是依賴于優(yōu)良制造的可靠保證，而優(yōu)良制造取決于完善的加工工藝，只有選擇了正確的加工工藝，才能制造出高精度的產(chǎn)品?，F(xiàn)對(duì)產(chǎn)品主要零部件的生產(chǎn)加工工藝及工藝先進(jìn)性作以下詳細(xì)說明：
　　1、泵體、泵蓋、吸入段、中段、吐出段
　　這五種零部件均為鑄件，也是泵的承壓部件和過流部件其加工工藝步驟為：

　　鑄件采用精密鑄造，鑄造成型以后，再進(jìn)行機(jī)械性能的正火和回火等熱處理過程，在熱處理后為了保證應(yīng)力的消除，再進(jìn)行人工時(shí)效（振動(dòng)時(shí)效，超聲波時(shí)效）處理，由此獲得金相組織及結(jié)構(gòu)完全穩(wěn)定的鑄件毛坯，對(duì)這樣的鑄件再進(jìn)行機(jī)械加工，分為粗加工和精加工兩個(gè)步驟進(jìn)行，粗加工主要目的為快速去掉毛坯的多余部分，為精加工確定一定精度的基準(zhǔn)，精加工時(shí)切削余量小，能有效降低刀具的加工磨損，保證加工工件具有較高的尺寸精度和形位精度，對(duì)精加工后的工件進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗(yàn)，以保證工件尺寸及形位尺寸符合圖紙要求，然后按圖紙要求進(jìn)行鉆孔和攻絲的加工，鉆床加工后的工件，要進(jìn)行靜水壓試驗(yàn)，靜水壓試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)為“該工件實(shí)際工作壓力的1.5倍壓力并保持壓力不變持續(xù)10分鐘”，在此過程中工件不得有泄漏，滲漏現(xiàn)象發(fā)生，靜水壓試驗(yàn)可完全保證工件的承壓性能和安全性能。由以上一系列過程得到完全合格且性能穩(wěn)定的零部件，而后在加工表面上涂防銹油并分類入庫存放待用。
　　2、葉輪、導(dǎo)葉
　　葉輪、導(dǎo)葉為泵的水力部件，其精度直接關(guān)系到水泵的水力性能，為此，我公司對(duì)葉輪導(dǎo)葉采用了嚴(yán)格的加工工藝：

　　葉輪、導(dǎo)葉的流道形狀及尺寸直接對(duì)水力性能產(chǎn)生重要影響，為保證其精度，我公司采用精密鑄造失蠟法來獲得，鑄件毛坯，在精鑄成型清理打磨后立即進(jìn)行流道尺寸的測(cè)量和流道表面粗糙度的檢查，在幾何尺寸符合圖紙要求后才能進(jìn)行鑄件的熱處理及時(shí)效處理工序。葉輪及導(dǎo)葉的粗加工主要是去除多余的加工量及對(duì)流道進(jìn)行準(zhǔn)確的定位，為精加工和裝配時(shí)流道的對(duì)中心打下基礎(chǔ)，精加工時(shí)對(duì)葉輪孔孔兩端面和葉輪口環(huán)在一次裝夾中完成，以確保工件的形位精度和水力性能。在精加工后對(duì)葉輪進(jìn)行靜平衡試驗(yàn)，試驗(yàn)精度不低于GB/T9239標(biāo)準(zhǔn)中G6.3級(jí)規(guī)定，靜平衡試驗(yàn)后可在葉輪蓋板上去重，去重處與蓋板應(yīng)平滑過渡，切削量不得超過蓋板壁厚的三分之一。對(duì)于去重后的葉輪重新做平衡試驗(yàn)校驗(yàn)，不平衡量達(dá)到允許標(biāo)準(zhǔn)時(shí)方可進(jìn)入下道工序，以線切割機(jī)床進(jìn)行鍵槽加工，通過電腦控制以保證葉輪鍵槽相對(duì)于孔軸心線的對(duì)稱度及尺寸精度。完全加工完畢且檢驗(yàn)合格后的工件在加工表面涂油入庫，分類存放。
　　3、軸
　　軸是用來支持旋轉(zhuǎn)的機(jī)械零件，在泵中軸既傳動(dòng)矩距又承受彎矩。因此，軸的質(zhì)量直接關(guān)系到泵的可靠工作和使用壽命。我公司對(duì)泵軸的加工制造采用以下的工藝過程：

　　我公司軸料采用首鋼集團(tuán)的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，在原材料進(jìn)廠時(shí)除對(duì)原料進(jìn)行常規(guī)檢驗(yàn)外，還要用光譜儀對(duì)軸料進(jìn)行化學(xué)元素分析檢測(cè)，以確保原材料優(yōu)質(zhì)合格。對(duì)合格的軸料在加工前要進(jìn)行熱處理，分為調(diào)質(zhì)處理和定性校直兩部分，調(diào)質(zhì)處理是為了提高軸料的強(qiáng)度，塑性和韌性，使軸具有良好的綜合機(jī)械性能，定性校直是為了去除鋼材在調(diào)質(zhì)后殘余的內(nèi)應(yīng)力，達(dá)到性質(zhì)穩(wěn)定狀態(tài)。對(duì)調(diào)質(zhì)并定性校直后的軸料進(jìn)行加工，去除軸料表面的氧化層，留精加工余量1.5mm，后進(jìn)行高溫時(shí)效處理，高溫時(shí)效是為了消除泵軸在長期使用中尺寸形狀發(fā)生變化，穩(wěn)定工件質(zhì)量的處理，經(jīng)過時(shí)效處理后的軸料即可進(jìn)行半粗加工，在車床上對(duì)軸料進(jìn)行切削，單邊留余量0.4mm，并加工好各部位螺紋。然后上外圓磨床對(duì)軸表面進(jìn)行粗磨，粗磨時(shí)單邊留余量0.15mm，并檢查經(jīng)向跳為＜0.04mm，粗磨完成的軸就可進(jìn)行銑鍵槽加工，對(duì)于多個(gè)鍵槽，要逐個(gè)對(duì)稱銑出，對(duì)鍵槽尺寸經(jīng)檢驗(yàn)合格后進(jìn)行精磨加工，在磨床上磨至圖紙要求的尺寸，完工并合格的軸涂油入庫并垂直懸掛保存。
　　4、轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡
　　每臺(tái)泵在裝配前，都要進(jìn)行轉(zhuǎn)子預(yù)裝，將各個(gè)葉輪及擋套裝到軸上，緊固好軸兩端的螺母，由此形成泵的轉(zhuǎn)子部件，將轉(zhuǎn)子部件在動(dòng)平衡試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行動(dòng)平衡檢測(cè)，直至其許用不平衡量符合GB9239標(biāo)準(zhǔn)G6.3級(jí)規(guī)定。檢查其不平衡量是否符合要求，對(duì)不達(dá)標(biāo)準(zhǔn)要求的進(jìn)行去重處理。對(duì)動(dòng)平衡合格的轉(zhuǎn)子部件標(biāo)明各零件的安裝位置及圓周方向并作好記錄，整機(jī)組裝時(shí)必須完全按原位置裝配。
　　5、軸套先進(jìn)工藝
　　軸套在泵中與填料直接接觸，在泵高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)與填料磨擦，磨損極快，是泵中的易損件，但更換軸套時(shí)需對(duì)泵進(jìn)行解體，維護(hù)工作量很大，如能提高軸套的使用壽命，將會(huì)極大減輕使用單位的維護(hù)工作量，因此，我公司特別引進(jìn)毫克能金屬表面加工技術(shù)對(duì)軸套表面進(jìn)行加工，毫克能是利用金屬在常溫下的冷塑特點(diǎn)，對(duì)金屬表面進(jìn)行無研磨劑的擠壓研磨，使金屬表面達(dá)到更理想的表面粗糙度，同時(shí)提高零件表面的硬度，耐磨性及疲勞強(qiáng)度和疲勞壽命。我公司采取此技術(shù)加工的軸套其表面粗糙度Ra值可達(dá)0.2以下，且表面硬度提高20%以上，并大大提高了軸套的表面耐磨性和耐腐蝕性。并經(jīng)井下實(shí)際使用證明，其使用壽命達(dá)到了普通軸套的3倍以上，有效降低了使用單位的維護(hù)成本。
　　靜平衡操作規(guī)程
　　1.裝葉輪開電源后調(diào)整去重為----R1=歸零---按執(zhí)行鍵
　　2.輸入葉輪半徑：屏幕顯示R1=輸入半徑（半徑=R-10如0105）
　　3.再按執(zhí)行，屏幕顯示5P=歸0，然后輸入轉(zhuǎn)速（根據(jù)葉輪外徑調(diào)整，如R<200時(shí)轉(zhuǎn)速800）
　　4.再按執(zhí)行鍵后顯示RUN
　　5.按復(fù)位鍵---調(diào)整去重為+---標(biāo)定鍵---1---1
　　6.按執(zhí)行鍵后顯示RUN---按“開機(jī)”鍵（綠色按鈕），旋轉(zhuǎn)葉輪（HOLD指示燈亮報(bào)警）---PLL閃亮---按“停止”鍵（紅色按鍵）
　　7.葉輪旋轉(zhuǎn)180度
　　8.按執(zhí)行鍵后顯示RUN---按“開機(jī)”鍵（綠色按鈕），旋轉(zhuǎn)葉輪（HOLD指示燈亮報(bào)警）---按停止鍵（系統(tǒng)自動(dòng)重啟）
　　9.自動(dòng)重啟后---調(diào)整去重為----按執(zhí)行鍵2次---顯示RUN
　　10.按“開機(jī)”鍵（綠色）——C=2字符不顯示時(shí)按“停機(jī)”鍵（紅色）
　　重量（克）          轉(zhuǎn)速
　　度數(shù)                    C=2
　　11.看顯示屏所在度數(shù)——標(biāo)識(shí)所去重量克數(shù)