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質(zhì)量監(jiān)管

產(chǎn)品質(zhì)量保證承諾函

　　鄭州中力泵閥制造有限公司是從事水泵、閥門生產(chǎn)銷售的企業(yè)，獲得ISO9001:2015國際質(zhì)量管理體系認證、ISO14001：2015環(huán)境管理體系認證、ISO45001:2018職業(yè)健康安全管理體系認證、取得礦用產(chǎn)品安全標志證書。具有完善的產(chǎn)品質(zhì)量保證能力，現(xiàn)對投標產(chǎn)品質(zhì)量鄭重承諾如下：
　　1、保證按照現(xiàn)行標準設計制造，提供的產(chǎn)品質(zhì)量和性能達到標準。
　　2、保證提供的水泵及配件是新的、未使用過的、采用全新的生產(chǎn)工藝。
　　3、投標范圍內(nèi)的所有外購配套件選用了優(yōu)質(zhì)、節(jié)能的產(chǎn)品，對其材料進行檢驗，并對其質(zhì)量負責。
　　4、所投標的水泵是正確選材、設計和制造的，在正常工況條件下可安全、持續(xù)運行。
　　5、我公司的產(chǎn)品逐臺試驗合格后出廠，泵的進水口法蘭和銘牌上打有出廠編號，有詳細試驗記錄以便追溯，并可根據(jù)要求提供相關(guān)試驗檢驗報告。
　　6、我公司產(chǎn)品實行“三包”，質(zhì)保期滿足招標文件要求，質(zhì)保期滿后我公司繼續(xù)提供技術(shù)支持和備件支持，終身保修。
　　7、我公司保證在承諾的交貨期內(nèi)，按質(zhì)按量把貨物及時送達指定地點。
　　8、由于產(chǎn)品質(zhì)量問題導致用戶損失的，我公司按責任的比例給予賠償。
　　9、如果設備到達買方現(xiàn)場后組裝試運轉(zhuǎn)中出現(xiàn)問題，推遲的時間我方將按照推遲交貨期來計算。

質(zhì)量保證體系

對應IS0-9001 要素	計劃內(nèi)容	負責部門
一、合同評審	1.組織總工、技術(shù)、質(zhì)檢、供應、生產(chǎn)等部門進行合同評審，并保存評審記錄。　　2.在合同執(zhí)行過程中，若發(fā)生合同變更時，應將有關(guān)信息傳遞到各部門，再組織合同評審，以滿足客戶需求。	銷售部
設計控制	根據(jù)設備招標書中的有關(guān)要求和合同評審中提出的有關(guān)要求。　　1.編制設計開發(fā)計劃，明確各階段工作內(nèi)容；　　2.明確設計輸入的各項要求，編制設計任務書；　　3.設計和制造應符合有關(guān)國際及國家有關(guān)標準的要求，并應充分考慮設備使用的各類技術(shù)文件清單；　　4.列出設計輸出所必須的各類技術(shù)清單；　　5.該設備選用的材料應能滿足其使用條件的優(yōu)質(zhì)材料、零部件的選擇應以技術(shù)先進、成熟可靠、安全耐用為原則。　　6.組織生產(chǎn)、銷售、供應、車間、質(zhì)檢等部門對全部設計輸出文件進行評審、會簽、設計；　　7.對于已設計輸出的文件要對照標書的要求進行審查并下發(fā)正式文件。	技術(shù)中心
三、文件資料的控制	1.本項目發(fā)放的全部圖樣、技術(shù)工藝文件必須經(jīng)技術(shù)負責人批準后發(fā)放；　　2.文件發(fā)放應按GB/T19001-2015質(zhì)量管理體系要求中的技術(shù)性文件和資料的控制程序的規(guī)定執(zhí)行；　　3.各車間、部門要做好本部門該產(chǎn)品文件的登記接受記錄，不得遺失。	技術(shù)中心加工車間組裝車間
四、采購	1.執(zhí)行《采購控制程序》；　　2.對所有的外購產(chǎn)品每年對供方如實評審并確定合格供方名單，每種外購產(chǎn)品的合格供方至少為2--3家；　　3.采購部門要對外購件及材料的外購質(zhì)量負責；　　4.所有外購的配套產(chǎn)品都必須具有產(chǎn)品銘牌、產(chǎn)品合格證或質(zhì)保書，部件或設備的使用說明書等內(nèi)容或資料，并應妥善保存這些資料。	供應部技術(shù)中心質(zhì)檢部
五、產(chǎn)品標識和可追溯性	相關(guān)車間和部門要做好產(chǎn)品的原材料的標識及生產(chǎn)過程、整機產(chǎn)品、包裝的標識及記錄工作，保證產(chǎn)品的可追溯性。	供應部技術(shù)中心質(zhì)檢部
六、過程控制	1.制造工藝（含裝配工藝），將全部零部件的加工過程、檢驗過程等要求反映出來，并分發(fā)生產(chǎn)、質(zhì)檢、車間等部門；　　2.編制并下達生產(chǎn)安排計劃；　　3.檢查該產(chǎn)品所需要的生產(chǎn)設備，使之滿足工藝需要，并處于良好的工作狀態(tài)；　　4.保證從事該項目產(chǎn)品零部件加工、制造、裝配等所有人員的操作能符合有關(guān)的技術(shù)文件、程序文件及質(zhì)量計劃的要求。	技術(shù)中心生產(chǎn)車間組裝車間質(zhì)檢部
七、檢驗和試驗	1.編制檢驗標準和規(guī)范，，使之檢驗標準或規(guī)范中至少覆蓋招標書中所規(guī)定的項目，并提交顧客審閱；　　2.檢驗標準或規(guī)范確定后，由檢驗部門根據(jù)標準的要求和生產(chǎn)計劃的進度安排，配備必要的檢驗設備，明確檢驗人員的分工范圍，并嚴格按計劃實施檢驗和試驗活動；　　3.質(zhì)檢員應認真做好過程檢驗。執(zhí)行本廠《產(chǎn)品檢視和測量程序文件》；　　4.對最終檢驗，質(zhì)檢員應保證所檢查項目都通過檢驗，得到確認后發(fā)放產(chǎn)品合格證。　　5.所有的檢驗和試驗活動，均應形成檢驗和試驗報告，并按客戶的要求提交給客戶。	技術(shù)中心質(zhì)檢部
八、檢驗狀態(tài)	對該產(chǎn)品生產(chǎn)加工過程中檢驗和試驗狀態(tài)標識即總裝后的各項指標的檢驗。	質(zhì)檢部
九、不合格品的控制	對生產(chǎn)加工或檢驗和試驗過程中發(fā)現(xiàn)有不合格品，應按本廠《不合格品控制程序》進行處置。	質(zhì)檢部
十、搬運、包裝、運輸	1.按照招標文件的要求進行包裝設計、搬運和貯存；　　2.按照招標文件的要求采用的運輸方式，在運輸過程中，防止磕碰現(xiàn)象發(fā)生，確保產(chǎn)品質(zhì)量，安全運至現(xiàn)場。	生產(chǎn)部銷售部