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離心泵的結(jié)構(gòu)

發(fā)布時(shí)間:

2024-06-13 17:26

　　離心泵的品種很多，各種類(lèi)型泵的結(jié)構(gòu)雖然不同，但主要零部件基本相同。
　　離心泵的主要部件包括：葉輪、泵軸、泵殼、泵座、填料盒（軸封裝置）、減漏環(huán)、軸承座等。
　　葉輪
　　葉輪是離心泵的做功零件，依靠它高速旋轉(zhuǎn)對(duì)液體做功而實(shí)現(xiàn)液體的輸送，是離心泵重要零件一。
　　葉輪一般由輪毅、葉片和蓋板三部分組成。葉輪的蓋板有前蓋板和后蓋板之分，葉輪口側(cè)的蓋板稱(chēng)為前蓋板，另一側(cè)的蓋板稱(chēng)為后蓋板。
　　當(dāng)離心泵啟動(dòng)后，泵軸帶動(dòng)葉輪一起作高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，迫使預(yù)先充灌在葉片間液體旋轉(zhuǎn)，在慣性離心力的作用下，液體自葉輪中心向外周作徑向運(yùn)動(dòng)。
　　液體在流經(jīng)葉輪的運(yùn)動(dòng)過(guò)程獲得了能量，靜壓能增高，流速增大。當(dāng)液體離開(kāi)葉輪進(jìn)入泵殼后，由于殼內(nèi)流道逐漸擴(kuò)大而減速，部分動(dòng)能轉(zhuǎn)化為靜壓能，最后沿切向流入排出管路。
　　按結(jié)構(gòu)形式，葉輪可分為以下三種。
　?。?）閉式葉輪葉輪的兩側(cè)均有蓋板，蓋板間有4~6個(gè)葉片，閉式葉輪效率較高，應(yīng)用廣，適用于輸送不含固體顆粒及纖維的清潔液體。
　?。?）開(kāi)式葉輪在葉片兩側(cè)都無(wú)蓋板，適用于輸送含有較大量懸浮物的液體，效率較低，輸送的液體壓力也不高。
　?。?）半開(kāi)式葉輪這種葉輪只有后蓋板，它適用于輸送易于沉淀或含固體懸浮物的液體，其效率介于開(kāi)式和閉式葉輪之間。
　　泵軸
　　離心泵的泵軸的主要作用是傳遞動(dòng)力，支承葉輪保持在工作位置正常運(yùn)轉(zhuǎn)。它一端通過(guò)聯(lián)軸器與電動(dòng)機(jī)軸相連，另一端支承著葉輪作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，軸上裝有軸承、軸向密封等零部件。
　　泵軸的常用材料是碳素鋼和不銹鋼。
　　葉輪和軸靠鍵相連接，由于這種連接方式只能傳遞扭矩而不能固定葉輪的軸向位置，故在水泵中還要用軸套和鎖緊螺母來(lái)固定葉輪的軸向位置。
　　葉輪采用鎖緊螺母與軸套軸向定位后，為防止鎖緊螺母退扣，要防止水泵反轉(zhuǎn)，尤其是對(duì)初裝水泵或解體檢修后的水泵要按規(guī)定進(jìn)行轉(zhuǎn)向檢查，確保與規(guī)定轉(zhuǎn)向一致。
　　軸套
　　軸套的作用是保護(hù)泵軸，使填料與泵軸的摩擦轉(zhuǎn)變?yōu)樘盍吓c軸套的摩擦，所以軸套是離心泵的易磨損件。
　　軸套表面一般也可以進(jìn)行滲碳、滲氮、鍍鉻和噴涂等處理方法，表面粗糙造度要求一般要達(dá)到Ra3.2~Ra0.8μm?？梢越档湍Σ料禂?shù)，提高使用壽命。
　　軸承
　　軸承起支承轉(zhuǎn)子重量和承受力的作用。離心泵上多使用滾動(dòng)軸承，其外圈與軸承座孔采用基軸制，內(nèi)圈與轉(zhuǎn)軸采用基孔制，配合類(lèi)別標(biāo)準(zhǔn)有推薦值，可按具體情況選用。軸承一般用潤(rùn)滑脂和潤(rùn)滑油潤(rùn)滑。
　　填料盒
　　泵軸穿出泵殼時(shí)，在軸與殼之間存在間隙。
　　在單吸式離心泵中，該部位如不用軸封裝置，泵殼內(nèi)高壓水就會(huì)向外大量泄漏。
　　填料盒就是常用的一種軸封裝置。填料盒是由軸封套、填料、水封管、水封環(huán)和填料壓蓋５個(gè)部件組成。
　　蝸殼
　　蝸殼是指葉輪出口到下一級(jí)葉輪入口或到泵的出口管之間截面積逐漸增大的螺旋形流道。其流道逐漸擴(kuò)大，出口為擴(kuò)散管狀。液體從葉輪流出后，其流速可以平緩地降低，使很大一部分動(dòng)能轉(zhuǎn)變?yōu)殪o壓能。
　　蝸殼的優(yōu)點(diǎn)是制造方便，區(qū)寬，車(chē)削葉輪后泵的效率變化較小。
　　缺點(diǎn)是蝸殼形狀不對(duì)稱(chēng)，在使用單蝸殼時(shí)作用在轉(zhuǎn)子徑向的壓力不均勻，易使軸彎曲，所以在多級(jí)泵中只是首段和尾段采用蝸殼而在中段采用導(dǎo)輪裝置。
　　蝸殼的材質(zhì)一般為鑄鐵。防腐泵的蝸殼為不銹鋼或其他防腐材料，例如塑料玻璃鋼等。多級(jí)泵由于壓力較大，對(duì)材質(zhì)強(qiáng)度要求較高，其蝸殼一般用鑄鋼制造。
　　導(dǎo)輪
　　導(dǎo)輪是一個(gè)固定不動(dòng)的圓盤(pán)，正面有包在葉輪外緣的正向?qū)~，這些導(dǎo)葉構(gòu)成了一條條擴(kuò)散形流道，背面有將液體引向下一級(jí)葉輪人口的反向?qū)~。液體從葉輪甩出后，平緩地進(jìn)入導(dǎo)輪，沿著正向?qū)~繼續(xù)向外流動(dòng)，速度逐漸降低，動(dòng)能大部分轉(zhuǎn)變?yōu)殪o壓能。
　　葉輪與導(dǎo)葉間的徑向單側(cè)間隙約為1mm。若間隙過(guò)大，效率會(huì)降低；間隙過(guò)小，則會(huì)引起振動(dòng)和噪聲。與蝸殼相比，采用導(dǎo)輪的分段式多級(jí)離心泵的泵殼容易制造，轉(zhuǎn)能的效率也較高。但安裝檢修較蝸殼困難。
　　密封環(huán)
　　為了減少內(nèi)泄漏，保護(hù)泵殼，在與葉輪入口處相對(duì)應(yīng)的殼體上裝有可拆換的密封環(huán)。
　　密封環(huán)內(nèi)孔與葉輪外圓處的徑向間隙一般在0.1~0.2mm之間。
　　密封環(huán)磨損后，使徑向間隙增大，泵的排液量減少，效率降低，當(dāng)密封間隙超過(guò)規(guī)定值時(shí)應(yīng)及時(shí)更換。
　　密封環(huán)的結(jié)構(gòu)形式有三種。
　　平環(huán)式，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造方便，但密封效果差。
　　直角式的密封環(huán)，液體泄漏時(shí)通過(guò)一個(gè)90°的通道，密封效果比平環(huán)式好，應(yīng)用廣泛。
　　迷宮式密封環(huán)，密封效果好，但結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造困難，一般離心泵中很少采用。